科技日报记者 叶青

近日，第十四届中国国际航空航天博览会（以下简称中国航展）在广东珠海举行。光启技术股份有限公司（以下简称光启）展出了涵盖海洋和航空领域的30余件超材料结构件样品，实现了“天上飞的、地上跑的、水里游的、水下游的”全覆盖，并且所有产品全部达到批量生产。光启董事长刘若鹏介绍，“超材料从一项最先进的技术，逐步发展到试用、局部应用，以及到目前成为尖端装备应用尽用、能用全用的主流技术。可以说，超材料已经发展到了一个新的高度。”

光启研发的四代超材料技术。受访单位供图

光启在本次航展上发布第四代超材料技术引起了业界广泛关注。第四代超材料技术是可以实现三维超材料工程化应用的新一代超材料技术，相比于上一代超材料技术，其实现了由二维向三维立体设计的重大技术突破和超材料制造工艺的升级改进。

第四代超材料可覆盖装备全身。受访单位供图

“第四代超材料技术具有三大特点。首先，它在很多关键指标上面有10倍数量级的提升，其次，具有更大的超大带宽特性，此外，工艺制造结构取得突破，实现重量更轻。更重要的是，第四代超材料应用范围进一步提升，不仅应用于机身的关键部位，且可覆盖装备全身。”刘若鹏说。

从第一代超材料技术研制、批产，到第四代超材料的正式发布，光启只用了短短六年时间，并且在今年完成了超材料技术从二维到三维，从平面到立体的重大“跨维转换”。

光启带来多达30余件超材料结构件样品。受访单位供图

作为我国新一代尖端装备的核心供应商，光启是国内唯一一家将超材料技术形成产品，并大规模应用于尖端装备领域的高新科技企业，建造了全球首条超材料量产生产线。在超材料复杂度设计、微结构的制造尺寸以及极端复杂的航空结构制造工艺上取得了颠覆性的研究成果。

去年，光启建成全国规模最大的新一代超材料技术智能制造基地——709基地一期，并正式投产。该基地可实现超材料设计、计算、制造、检测的全链条系统，并能完成复杂的曲面形状的航空结构件设计，标志着超材料进入到规模化生产阶段。今年下半年，光启启动了709基地二期计划，预计年底启动施工。

刘若鹏透露，目前订单充足，从今年年底开始，大量的新增订单转入到小批产，二期建成后，所有涉及到的研制产品都要进入到大规模的批产状态，“等到二期建成投产，才是我们真正进入到全方位的大规模的批产”。